




自动化组装线的控制与管理
自动化组装线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系,通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的自动化线体机器设备,组成高度连续的、完全自动化的全自动化组装线体,来实现产品的生产,从而提高工作效率。
自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:(1)提高;(2)增加生产;(3)为适应生产变化而更换模具的时间短;生产过程的监控;(5)操作人员的安全。
自动组装线视觉系统作用
自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉,可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度---优点,正逐渐取代传统的缺陷检测方法。 这种检测及测量是非人工操作,因此可以节省大量劳动力资源,半自动组装线设备,为公司带来---利益,所以其应用也越来越广泛。
自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线使物料搬运成本小化;
空间的有效利用:自动组装流水线的劳动力的有效利用;便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标,好的方法就是要将设备布局成“u”型,实现“一个流”的生产。自动流水线“一个流(one—piece flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,好是单件的流动。它是减少在制品数量的好方法,是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,自动流水线但要---非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。
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