自动化组装线布局原则1。经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。2。柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“u”型线布局、环型布局等。3。防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。
多型号产品组装流水线设计原则组装流水线依据自动化程度的高低，产品的组装也有着不同的要求。自动化程度较高的装配流水线适用组装的产品型号、规格越少；自动化程度一般的组装流水线，适用组装的产品型号、规格则比较多一点；自动化程度低的组装流水线，适用组装的产品则更为丰富。鉴于组装流水线的特点，企业在定制时需要对产品以及生产形式进行细致的规划。对于多型号产品的加工，组装流水线的设计需要考量的因素也就越多。
自动化组装线布局原则1。流畅原则：各工序的有机结合，半自动组装线价钱，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2。短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。3。平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。4。固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种non-valueadded的活动。
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