




自动化组装线布局原则1。流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,自动组装测试线,流水化布局原则。2。短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。3。平衡原则:装配流水线的工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。4。固定循环原则:自动流水线尽量减少诸如搬运,传递这种non-valueadded的活动。
组装线布置要考虑仓储及辅助设施物料流始终向组装过程终点流去,但无论何时,只要物料中断,就会出现停产待料。因此,需要保留一定数量的储备,以---装配线上物料流的流动,这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外,辅助设备为生产提供维修保养和服务,在也起着重要作用。二、组装线布置要考虑厂房结构厂房一旦建立,其可变动性比较小,因此在设计时就应认真考虑,根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的,需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房,多层厂房应根据组装线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
自动热冷压:设备通过机械手自动将电吸放到热压平台,自动热压(温度,压力可设定),热压后机械手吸到冷令平台,进行冷压同时进行短路测压平台用水循环冷却)电芯包扎:5个或个电芯疊在一起,定位堆放整齐,在一定的压力下进行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,两端扎或者整圈间自动切极耳:自动将捆扎好的电芯极耳长切断。自动收集废料自动入壳:设备自动将清洗好的铝壳或钢壳定位,机械手自动夹紧电池,自动入壳自动装绝缘片:振动盘震动上料,自片,自动装绝缘片。
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