




多型号产品组装流水线设计原则
如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品,除了生产节奏上的设计,还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工a、b、c、d四种型号产品,其中a型号产品,市场需求量一般;b、c两种产品型号居中,市场需求量大;d产品,但市场需求量小,则设计组装流水线时以b、c两种型号产品为标准进行考量和设计。若d型号产品也用同一套组装流水线生产,---设计时一般会在工装板上做功课。
一、组装线布置要考虑仓储及辅助设施
物料流始终向组装过程终点流去,但无论何时,只要物料中断,就会出现停产待料。因此,需要保留一定数量的储备,以---装配线上物料流的流动,这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外,辅助设备为生产提供维修保养和服务,在也起着重要作用。
二、组装线布置要考虑厂房结构
厂房一旦建立,其可变动性比较小,因此在设计时就应认真考虑,电机自动组装线,根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的,需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房,多层厂房应根据组装线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
自动化组装线布局原则
1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。
2.短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。
3.平衡原则:装配流水线的工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则:自动流水线尽量减少诸如搬运,传递这种non-value added的活动。
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