




若性液体中未含有不兼容物,则液体流速应---低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部,或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送,或降低性液体的流速,主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动,以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
组装流水线静电排除方法——组装流水线---运行速度工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电,并逐渐累积而发生静电危害事故,因此降低摩擦速度可减缓静电的产生,达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求,---速度的静电危害防制方法,组装线自动化,通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时,若是低导电系数(小于50ps/m)的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物,则在现场作业时应---性液体流速低于1m/s。
自动化组装线车间布局的几种方式:1、自动化组装线布局要出入口一致出入口一致,自动化组装线是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢?首先,有利于减少空手浪费。假设出入口不一致,作业员采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话,作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口,这段时间是浪费。如果出入口一致的话,作业员---就可以取到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费。
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