




自动化设备发展简况:
1946年,50年代,自动调节器和---控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。
60年代,
随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用,自动控制与信息处理结合起来,使自动化进入到生产过程的1优控制与管理的综合自动化阶段。
70年代,
自动化的对象变为---、复杂的工程和非工程系统,涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究,促进了自动化的理论、方法和手段的---,于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制。
如何提高非标自动化设计效率?
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。系列化旨在根据同一产品的使用要求,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高和---性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,非标设备厂商,便于维修;便于产品升级改进。
自动化设备常见故障检测
检查自动化设备的所有电源,非标定制设备,气源,液压源。
电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触---等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面:电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源,包括气动装置所需的气压源。液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
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