




组装流水线电机故障的排除
1、组装流水线不能调速
原因可能为:电机负载小于10%。
解决方法:把电机负载加到大于10%以上。
2、组装流水线轴承发响或温度过高
原因可能为:缺少润滑油或轴承损坏。
解决方法:在轴承上加适量黄油,或更换轴承。
3、组装流水线负载后转速降低太多
原因可能为:电机内部断线或反馈量太小。
解决方法:解决电机内外部线头是否连接正确、断线,或加强反馈量。
一、组装线布置要考虑仓储及辅助设施
物料流始终向组装过程终点流去,但无论何时,只要物料中断,就会出现停产待料。因此,需要保留一定数量的储备,以---装配线上物料流的流动,这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外,辅助设备为生产提供维修保养和服务,在也起着重要作用。
二、组装线布置要考虑厂房结构
厂房一旦建立,其可变动性比较小,因此在设计时就应认真考虑,根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的,自动组装线价格,需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房,多层厂房应根据组装线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
组装流水线静电排除方法——组装流水线---运行速度
工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电,并逐渐累积而发生静电危害事故,因此降低摩擦速度可减缓静电的产生,达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求,---速度的静电危害防制方法,通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时,若是低导电系数(小于50 ps/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物,则在现场作业时应---性液体流速低于1m/s 。若性液体中未含有不兼容物,则液体流速应---低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部,或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送,或降低性液体的流速,主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动,以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
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