




自动化组装线的特点:
1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行,具有较高的自动化程度。
2、生产节奏性更为严格,自动组装线,产品或零件在各加工位置的停留时间相等或---数。
3、产品对象通常是固定不变的,或在较小范围内变化,而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4、全线具有统一的控制系统,普遍采用机电一体化技术。
5、自动化生产线初始投资较多。


自动热冷压:设备通过机械手自动将电吸放到热压平台,自动热压(温度,压力可设定),热压后机械手吸到冷令平台,进行冷压同时进行短路测压平台用水循环冷却)电芯包扎:5个或个电芯疊在一起,定位堆放整齐,在一定的压力下进行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,两端扎或者整圈间自动切极耳:自动将捆扎好的电芯极耳长切断。自动收集废料自动入壳:设备自动将清洗好的铝壳或钢壳定位,机械手自动夹紧电池,自动入壳自动装绝缘片:振动盘震动上料,自片,自动装绝缘片。
自动化组装线的控制与管理
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
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