自动化组装线车间布局的几种方式：
1、自动化组装线花瓣型布局
自动化组装线花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果（两个遵守即：逆时针排布、出入口一致；两个回避即：孤岛型布局、鸟笼型布局）。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“---协作”的---条件。自动流水线的---作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，无锡自动组装线，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。“一个流”生产线布局，按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
自动化组装线布局原则
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，自动组装线报价，直线运行。
3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种non-value added的活动。
自动化组装线车间布局的几种方式：
1、自动化组装线逆时针排布
装自动化组装线大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，自动化自动组装线，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2、自动化组装线避免鸟笼型布局
自动化组装线中的鸟笼型布局往往没有考虑到物流、顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，电机自动组装线，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
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