




多型号产品组装流水线设计原则
如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品,除了生产节奏上的设计,还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工a、b、c、d四种型号产品,其中a型号产品,市场需求量一般;b、c两种产品型号居中,市场需求量大;d产品,但市场需求量小,则设计组装流水线时以b、c两种型号产品为标准进行考量和设计。若d型号产品也用同一套组装流水线生产,---设计时一般会在工装板上做功课。
自动化组装线的特点:
1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行,具有较高的自动化程度。
2、生产节奏性更为严格,产品或零件在各加工位置的停留时间相等或---数。
3、产品对象通常是固定不变的,组装线自动化,或在较小范围内变化,而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4、全线具有统一的控制系统,普遍采用机电一体化技术。
5、自动化生产线初始投资较多。


组装流水线电机故障的排除
1、组装流水线不能调速
原因可能为:电机负载小于10%。
解决方法:把电机负载加到大于10%以上。
2、组装流水线轴承发响或温度过高
原因可能为:缺少润滑油或轴承损坏。
解决方法:在轴承上加适量黄油,或更换轴承。
3、组装流水线负载后转速降低太多
原因可能为:电机内部断线或反馈量太小。
解决方法:解决电机内外部线头是否连接正确、断线,或加强反馈量。
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