




节省客户维护、保养费用
标准化可以提高产品的互换性。如果为客户提供的生产线上很多设备都含有某种易损的通用的零件或者部件,那么客户不需要每一台设备都要备件,这样就节省了维护、保养费用。通用化的程度越高,那么效果也越明显。
可见,标准化在非标设备设计中是有着多么重要的意义,做好标准化工作,有利于设计工作的开展,能充分利用和继承已有的技术成果,冲床自动化设备厂家,有利于产品的开发,有利于国外---技术的引进、吸收、---工作。
由于标准化在提率和方面的作用,广东自动化设备,所以企业的成本降低了,增加了企业的竞争力。

非标设备设计工作的主要作业
1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管---和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;
2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;
3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)

气(油)管线要求:机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在---时设置储气罐;需旋转的气管应采用旋转接头;对于长距离,多管路系统,自动化设备定制,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。
电气线路要求:机架及基座面板上要多处预留马达及sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;sensor座要可调;对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头;---时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。
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