




组装流水线物流配送矛盾产生的原因
1、思想认识上,由于对厂内 “ 组装流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化,而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
2、配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响,认为 “ 配送就是---生产流水线上有料 ” , “ 这次多送点,下次便可少送点 ” ,却未考虑生产流水线的节拍性和动态性,导致徒劳无功和增加线上的负担。
3、对产品的把握不够。不同产量,不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质,自动组装线工厂,而采取不同的产品布置方式。
4、单一组装流水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性,多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。
组装线在机器上面是比较多的,比如说现在的流水线在在机器,---时间里面机器是可以很长的时间里面工作,而且工作的效率是---的,而且在一个工厂里面,流水线机器数量都是比较多的。如果是在以前相对比的话,难是减少了很多的人力,劳动力。工业流水线在现在不仅在机器上面,在一些工作人员上面也是体现很---,全自动组装线,流水线电动机启动的方法是:先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。
自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线花瓣型布局
自动化组装线花瓣型布局是由多个单元共同组成,是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果(两个遵守即:逆时针排布、出入口一致;两个回避即:孤岛型布局、鸟笼型布局)。这种布局有助于提高单元间的互相协助,从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“---协作”的---条件。自动流水线的---作业就好像运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法,显然依靠“花瓣式”布局为前提。“一个流”生产线布局,福建自动组装线,按精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产布局追求的目标主要有以下几方面:
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