




自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线花瓣型布局
自动化组装线花瓣型布局是由多个单元共同组成,是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果(两个遵守即:逆时针排布、出入口一致;两个回避即:孤岛型布局、鸟笼型布局)。这种布局有助于提高单元间的互相协助,自动组装线厂家,从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“---协作”的---条件。自动流水线的---作业就好像运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法,显然依靠“花瓣式”布局为前提。“一个流”生产线布局,按精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,杭州自动组装线,精益生产布局追求的目标主要有以下几方面:
组装流水线上存在的物料配送矛盾
组装流水线的生产特色和低效、繁杂的物流配送,成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在组装流水线上物流配送过程中容易存在以下问题:
1、组装流水线上,物流容器的使用方法不规范,自动组装线报价,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。
2、组装流水线上的物流虽能够顺利到组装流水线上,但是操作并没有 jit ,仍有稍微的余量,导致料的累积余量增加,仍影响了后续物料的配送,组装流水线上停产现象仍不时产生。
3、体积庞大、份量又重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,自动组装线工厂,组装流水线上的产品装配下降。
自动组装线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。---自动生产线在工作时间---产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。---生产线满负荷生产。
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