




组装流水线静电排除方法——对组装流水线增加湿度
增加组装流水线作业环境中空气的相对湿度,在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。在高湿度(r.h. > 65 ﹪)环境中,半自动组装线设备,若物质表---亲水性,则容易吸附空气中的水份,进而降低物质的表面电阻值,半自动组装线价格,增加电荷散逸的速率,将电荷蓄积程度降低。这类物质包括棉、纸及---纤维素等。工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法,增加作业环境中空气的相对湿度。若物质表面为非亲水性,则不易吸附空气中的水份,致法降低物质的表面电阻值,因此不能增加电荷散逸的速率。这类物质包括部份人造聚合物如:abs(acrylonitrile –butadiene - styrene,月青- ---–)、teflon(铁氟龙,氟碳聚合物)等。这类高斥水性物质需要相对湿度提高80﹪,甚90﹪以上,才能有效降低物质的表面电阻值,将电荷蓄积程度降低。
组装流水线静电排除方法——组装流水线---运行速度
工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电,并逐渐累积而发生静电危害事故,因此降低摩擦速度可减缓静电的产生,达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求,苏州自动组装线,---速度的静电危害防制方法,通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时,自动组装线工厂,若是低导电系数(小于50 ps/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物,则在现场作业时应---性液体流速低于1m/s 。若性液体中未含有不兼容物,则液体流速应---低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部,或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送,或降低性液体的流速,主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动,以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
自动组装线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。---自动生产线在工作时间---产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。---生产线满负荷生产。
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