




自动化组装线布局原则
1.经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。
2.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,自动流水线的优先考虑“u”型线布局、环型布局等。
3.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
一、组装线布置要考虑产品生产方式
产品生产方式是组装线布置时需要考虑的一个方面,确定生产方式需明确以下几点:生产纲领;工作制度,这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式,要考虑采用自动线还是流水线生产,山东自动组装线,是单机生产还是机群生产;管理方式,指---生产所规定的管理方法、制度和规定。
二、组装线布置要考虑装物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少,我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念:物料移动的多少取决于其生产因素,自动组装线设备,组装线布置必须---物料流的运距,并始终---地向产品装配线的终点流去,建立控制系统---物料的流动。
自动组装线视觉系统作用
自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉,可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度---优点,正逐渐取代传统的缺陷检测方法。 这种检测及测量是非人工操作,半自动组装线设备,因此可以节省大量劳动力资源,为公司带来---利益,所以其应用也越来越广泛。
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